光ファイバーケーブルの「ルーズタイトバッファー」の定義と測定

光ファイバーおよびケーブル産業が発展するにつれて、従来のワイヤー加工とは異なる新しい特定の特性を説明するためにいくつかの用語が作られました。 長く残った用語の 1 つは、「Loose Tight Buffer」という用語でした。

過去 15 年から 20 年にわたり、この用語は特定の特性と製品の問題の両方を定義するために使用されてきました。 その結果、光ケーブルの種類に対する多くの異なる定義と広範な要件が生まれました。 これは、さまざまなユーザーにとってさまざまな製品を意味することになります。 私たちが前進するにつれて、ルーズタイトバッファとは正確に何なのか、そしてそれはどのように測定されるのかの定義を作成する必要がある時期は過ぎました。 この記事では、エポキシ研磨コネクタによる結線、融着接続結線、メカニカル フィールド スプライス コネクタなどの最終用途に基づいて、さまざまなタイト バッファ要件を定義することを提案します。 このようなケーブルや終端が機能すると予想されるさまざまな環境についても、より明確な定義が必要です。

終端と相互接続の方法が進化し続けるにつれて、ケーブル設計の 2 つの一般的な方法が進化しました。 最も一般的な設計はゲルで満たされたルーズ チューブで、最初はチューブごとに 1 つの光導波路しか含まれていませんでしたが、（マルチファイバ ケーブルの場合）多くのチューブを含むことができ、一般にタイト バッファ（別名タイト バウンド）として知られる非常に堅牢な単信ケーブル設計でした。 ルーズ チューブの設計には、スプライス ケースや終端ラックなどの終端エンクロージャが必要でした。 当初、これらは融着接続され、終端のために個々のチューブに分離または分岐されていました。 本数の少ない光ケーブルの場合、代替手段は絶縁または

125/250 um ファイバーの取り扱いや終端に対する耐性を高めるための「バッファー」。 SMA 光コネクタが標準化された直後に、900 um 規格が登場しました。 これにより、エンジニアリング プラスチックとガラス光導波路への強固なエポキシ接着が可能になり、破損する可能性がほとんどなく、何度も取り扱うことができる堅牢な終端が作成されました。

他の終端方法には、融着接続やメカニカル スプライスが含まれます。 これらの方法の多くは、接続を永久的にシールする前に接続損失を推定できるように進化しました。 そのような手法の 1 つは、ローカル インジェクションおよび検出 (LID) の使用です。 光導波路を介して光パワーにアクセスする必要があるため、スプライスを越えてある程度の距離のバッファのコーティングを除去する必要がありました。 通常、これは一方の端のコネクタともう一方の端の融着接続で発生しました。 このような終端システムと互換性を持たせるために、タイト バッファ ケーブルには取り外し可能なバッファ層が必要になりました。 これらのスプライスは、たるんだ保管スペースが最小限であるハウジング内にも配置され、900 um の被覆ファイバは 250 um の被覆ファイバと比較して 13 倍のスペースを占めます。 1 本のファイバの場合、これは重大な問題ではありませんが、24 本、72 本、または 144 本のファイバをスプライス ケースまたはラックに配置すると、その差は顕著になります。

緩くぴったりとフィットするバッファーを作成する 2 番目の理由は、機械的応力に対してはるかに敏感な特殊ファイバーです。 これらは機械的保護と柔軟性を必要とする用途で登場し、硬いルーズチューブ設計は受け入れられなくなりました。 これらのファイバは、150 um のコーティングを備えた 60 um のクラッドと同じくらい小さい場合もあれば、1 mm のクラッドと 1.4 mm のコーティングを備えた大きな場合もあります。 いずれの場合も、コーティングを剥がすことができる理由は特定の用途に関連しています。

スプライシングやスプライス スラック ストレージなどの項目は一般的なニーズであり、多くの場合、融着接続やメカニカル フィールド コネクタ結線用の既存の機器を使用する大規模なフィールド設置業者は、結線とトレーニングのための標準媒体 (サイズ コーティング) を必要としていました。

その後、取り外し可能な (緩い) タイトなバッファへの論理的な進化が続きました。 タイトなバッファの削除にはさまざまな理由と長さがあるため

必要なため、多くの異なる仕様が伝播されました。 場合によっては、バッファーは、ナイロンなどの硬質エンジニアリング材料を使用した非常に小さなルース バッファーにすぎず、既存のルース チューブ ツールを使用して簡単に取り外すことができました。 また、余剰長さの制御や機械的堅牢性の欠如により、この設計の有用性が制限される場合もありました。 懸念される点の 1 つは、光導波路コネクタの終端処理において、バッファとコーティングの間のギャップがエポキシの吸湿剤として機能し、コネクタから隙間を通ってフレキシブル ケーブル内に移動することでした。 これにより、ほとんどの場合、ケーブル コネクタ インターフェイスのすぐ外側でファイバが破損します。 その結果、多くのケーブル仕様では、アクリレート コーティングと緩衝材の間に隙間がないことが求められていますが、同時に 2 ～ 10 cm の剥離能力も必要とされています。