Digs: 3M イノベーション センター内

3M について考えるときに、ほとんどの人が最初に思い浮かべるのは電気通信ではありません。 ミネソタ州メープルウッドに拠点を置くこの製造会社は、接着剤事業で名を馳せましたが、電気通信に特化した完全な部門も持ち、世界中の通信サービス サプライヤーに銅線および光ファイバーの接続、管理、診断ソリューションを提供しています。

過去数年にわたり、3M は携帯電話塔のケーブルを迅速に耐候性にするように設計されたスリム ロック エンクロージャなどの通信インフラ製品の開発に投資してきました。 同社は6月、墜落制止用具メーカーのキャピタル・セーフティーを世界的投資会社KKRから25億ドルで買収すると発表した。 Capital Safety の製品には、タワー登山者を墜落から守るハーネス、ストラップ、自動巻き取り式ライフラインなどが含まれます。

「Digs」のこのエピソードでは、RCRtv がテキサス州オースティンにある 3M の 125 万平方フィートのイノベーション センターの独占ツアーに参加し、同社の通信製品をチェックし、顧客の要求を確実に満たすために同社が製品をどのようにテストしているかを確認しました。

「3M には、その材料知識やその他の中核分野を新製品に活用してきた歴史があるため、接続性を確保するために 3M が持つ多くの材料、シーリング、革新的なアイデアを通信製品に活用しています」と、同社の製品開発スペシャリストであるザック・トンプソン氏は説明しました。 3M。

ツアーの一環として、トンプソン氏はスリム ロックのデモを行いました。これは、内側に再利用可能なフォームで裏打ちされたゲル表面と外側に防水性の耐紫外線性ケースを使用した 2 つの部分からなるコンセプトです。 片手だけで取り付けられるように設計されています。

高度な技術者であるローラ「ドリームクラッシャー」ハーレーはデモをさらに一歩進め、3M がスリム ロックをマイナス 18 度で厳格にテストして、極限の条件に耐えられることを確認する方法を示しました。

「私たちはこれをアイスキャンディーテストとも呼んでいます。そのため、各サンプルに6ミリリットルの氷を作るために水の薄い層を置く必要があります。それには時間がかかります。通常は一日中です」とハーリー氏はテストプロセスについて説明した。 。

このテストは、ハーレー氏とその同僚が 3M のテスト施設で実施した多くの製品テストの 1 つです。 「ここ 3M オースティン センターには、温度、湿度、さまざまな異常気象条件を管理する 33 の環境室があります」と彼女は言いました。 「私たちは主に Telcordia 仕様に従ってテストを行っていますが、3M がユニークなのは社内でテストを行っていることです。 テストはすべて自分たちで行います。 今年だけで 100 件のテスト リクエストを実行しており、常に 20 ～ 40 件のテスト リクエストが進行中である可能性があります。」

ハーレーは、光ファイバー接続エンクロージャーのテスト中、「ドリームクラッシャー」というあだ名どおりの活躍をしました。 100 フィート ポンドの衝撃テストでは、摂氏マイナス 30 度で保管されているクロージャーに 20 ポンドの重りを 5 フィート落とします。

スプライスエンクロージャは、最初の数ラウンドのテストでハーレーの最高の性能を発揮し、ハーレーがもう少し冷却するために温度室に戻した後、最終的にエンクロージャに穴を開けるまで、大きな問題なく衝撃に耐えました。

このプロセスにより、欠陥製品が 3M の顧客の手に渡らないことが保証されます。

スリム ロックとスプライス エンクロージャに加えて、3M は最近、タワーの盗難と破壊行為に対する迅速な解決策で Sprint と提携しました。 両社は、ニュージャージー州リトルフォールズにある破壊されたタワーの基部にあるジャンクションボックスの損傷を修復するために、最近導入された 3M Easy Cleaver とともに 3M No Polish Connector の使用事例を提供しました。 現場終端コネクタ ソリューションにより、ケーブルを交換せずに機能停止を修正できました。

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